3일차
둥근 피자박스 예제처럼
피바가스에 필요한 성질들
환기처리됨
퇴비화 가능
경량
지속가능
동그라미라는점
높은 수익 가능성
공간 절약
업계 최초
사각형아님
비용효율적
절연 처리됨
-> 모든 요소가 품질 요소임
- 고객단에서 보증기간 내 반품 또는 리콜
- FATP -> Final Assembley Test Package 단계에서의 불량발견
- 원재료 단에서 불량 발견
1 > 2 > 3 순으로 비용이 크게 발생한다.
품질 개선
-> 제품에서의 개선과 조직에서의 개선
설계, 테스트, 공정 -> 품질을 이루는 요소!
설계 -> 품질이 담기도록 제품 설계
공정 -> 정밀 모니터링 및 생산 관리
테스트 -> 상호작용 요소들의 고장 가속화 테스트
열팽창계수가 다른 경우 잘 접합되지 않는 이슈가 있다. 그렇기 때문에 제품 디자인단에서 말이 안되는 설계를 하면 공정 변동성, 공학적 성능, 신뢰성을 아무리 잡아도 좋은 설계가 될 수 없다.
-> 그렇다면 제품 디자인단에서 그 부분을 고려하기 위해 애플에서는 어떻게 하고 있는지? 애플에서 제품 디자인에 참여하고 있는 요소들은 어떤게 있는지
애플이 제일 잘하는게 제품 디자인과 신뢰성 검사.
신뢰성
환경, 기계적, 사용시나리오, 예외적 경우
환경 -> 기후 테스트
기계적 -> 낙하 충격 진동 테스트
사용 시나리오 -> 앉기 구부리기 무거운 가방 테스트, 태양광 노출, 염분 분사, 땀 테스트
예외적 경우 -> 극한 스포츠, 깊은 바닷속에서 작동을 잘 하는지, 시각장애인 청각장애인에 대해서 접근성을 잘 제공 하는지
고장 분석은 근본 원인을 파악하는 열쇠
FMEA의 요소
항목 기능 고장모드 영향 심각도 + 빈도수
8D report -> 고장분석을 문서화
DMAIC -> 6 SIGMA 에서 분석하는 방법론
조직관점에서의 품질관리 -> 시스템을 만드는 것, 공정 절차 책무 등을 문서화한다
하위 레벨 직원에서부터 최상위 레벨 임원까지 모든 구성원이 품질 개선에 집중
식스시그마 -> 미니탭? 가장 최적화된 어플인듯
스마트모니터링 무엇으로 하는지? 스카다? MES?
카메라 공장에서 MES를 쓰고, 작업자들의 동선도 일일히 관리하더라.
(장비에 연결된 PLC에서) 직접 전압을 취득하는 경우랑 오실리스코프로 간접측정하는 경우 어떤 방법론의 차이가 있는지? 정확도에서 어떤 차이가 있는지
엑스레이의 단점 -> 엑스레이가 투과 못하는 금속
엑스레이의 단점을 극복하기 위해 360도 돌리는 엑스레이인 CT검사를 한다.
CT -> 엑스레이
MRI -> 자기를 이용한다.
이온 밀러 -> 밀링? 곱게 갈아야 할때 이온 밀러
폴리셔 -> 사포로 표면을 간다
광학 현미경 < - > 전자 현미경
전자 현미경은 전자를 쏜다고 함
-Lock-in thermography
열화상 분석... 쇼트를 확인할 수 있다. 쇼트가 나면 열 발생.
솔더링 -> 불량판별 LIT로 하는건지
집적 이온빔으로 불량지역의 단면을 본다.
TDR - > Time-domain reflectometry
시간 베이스로 임피던스를 보는것. 레퍼런스와 불량 샘플의 차이를 본다.
스마트폰 전자장비에서 발열이 발생하는 요소중 하나는.. 솔더링은 아닐까 구리에 비해서 전도성? 이 안 좋으니까
프로브 스테이션 -> 찍어보는 것
그냥 금속 덩어리면 괜찮은데, 아주 작거나 미세한걸 아주 작은단위에서 정밀하게 움직이면서 측정해주는 장비 .. 전류를 찍어보는건가?
FIB-SEM w/ EDS
원소 뭔지 알아보는거
원자간력현미경 (AFM)
샘플 표면 스캔하면서 거칠기를 보거나, 나노 구조의 패턴을 본다. 표면 위를 핀이 움직이는데 원자간 척력으로 움직임을 기록해서 거칠기의 통계적 데이터를 만들 수 있다.
레코드판같은 건지?
푸리에변환간섭반사계 (FTIR)
화학적으로 물질을 이루는 요소를 분석한다.
사람마다 지문이 다르듯 유기화합물의 결합 방식에 따라 진동이 다르다. 결합방식에 따라 적외선 흡수 스펙트럼이 달라지는 것을 계측해주는 장비.
